1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金钢材质已具备较强的抗磨性能，加入了 FeV、FeNb、Cu 以后材料的金相组织又发生了变化，金相组织为板条马氏体+贝氏体。晶粒更为细密，强度 更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
2、耐高温、耐腐蚀能力强，抗磨损性提高。合金中的 Ni 元素、Cr 元素的含量直接决 定了材料的耐温性能。Cr 元素、Cu 元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的 合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，如既具备很高的耐磨性能，又具 备很高的耐腐性能，故能适应各种恶劣工况条件的使用。
3、工艺先进，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进 EPC 消失模真空 吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀， 性能稳定，特别是对耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、进出口料斗、天圆地方接头、锥斗等异形件做到整体铸造，壁厚均匀一致。 8、焊接性能好，可切割，与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
4、淬透性能良好，由于耐磨合金钢材料表里如一，在空淬条件下，内外表面硬度 HRC 相差 1～2，保证了耐磨的使用性能。
二、钢——高铬双金属耐磨复合管
该产品外壁采用普通无缝钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管 外壁采用热煨弯头，内层选用高铬铸钢，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又能耐压，又有较 高的机械性能。
1、综合性能好。耐磨复合管系列是采用双金属复合铸造工艺，管外壁采用普通碳钢管， 内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能， 使用安全可靠。
2 、 耐磨性高。 高铬铸钢的硬质为 M7C3 型的碳化物， 具有较高的韧性和高硬度
（HV1500-1800），因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀能力强、耐高温、抗磨损性能高。由于 Ka 碳化物的组成和结构特点以及固 溶高含量的 Cr 的基体有较高的耐热、耐腐性能，在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。 在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铸态使用的 28Cr 白口铸钢。干态 工况条件下，选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
4、复合工艺先进、稳定。制模尺寸精度高，耐磨层厚度均匀一致，而且组织均匀、性 能稳定，特别是可对直管及异形管进行整体复合（对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、 非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合）。
5、管道系统运行阻力小。各种管道做到整体复合，改变了打折线制作弯管的传统工艺 方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低了物料输送阻力。
6、抗热振性能好，由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当，对于有温度急剧变化 和经常变化的工况场合，不会发生因内层脱落而产生失效。
7、安装、使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲 击性能高，在管道系统发生局部堵管时，可根据现场情况随意切割、卸换、焊接，安装、检 修非常方便。