钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将高铬合金耐磨管和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接管件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
钎焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。这样可以通过增加管之间的结合面，来弥补钎料强度的不足，保证接头的承载能力。这种接头形式还便于控制接头的间隙，适当的间隙可以使钎料在接头中均匀分布，达到最佳的钎焊效果。钎焊接头的间隙范围一般是0.05～0.2mm。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
钎焊接头的缺陷钎接及其成因如下：
1.钎缝气孔
产生原因：
⑴接头间隙选择不当。
⑵钎焊前管清理不净。
⑶钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。
⑷钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。
2.钎缝夹渣
产生原因：
⑴钎剂使用量过多或过少。
⑵接头间隙选择不当。
⑶钎料从接头两面填缝。
⑷钎料与钎剂的熔化温度不匹配。
⑸钎剂比重过大。
⑹加热不均匀。
3.钎缝开裂
产生原因：
⑴由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。
⑵同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。
⑶钎料凝固时，管相互错动。
⑷钎料结晶温度间隔过大。
⑸钎缝脆性过大。