陶瓷复合钢管的技术性能
陶瓷复合钢管采用自蔓燃高温离心合成方法制造，在钢管内形成一定厚度的刚玉陶瓷，陶瓷层是在2200℃以上的高温形成致密的AL203，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。钢管由内向外分别为：刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成。陶瓷层硬度高达HV1100—1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。
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陶瓷复合钢管的特点
1、耐磨性好
陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0，相当与HRC90以上。因此对所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小
由于其管路内表面光滑、且永不会锈蚀，可看出表面光滑程度优于任何金属管路，清水阻力系数低于碳钢管，可减少运行费用。
3、耐腐蚀、防结垢
因耐磨陶瓷层属中性特质。因此具有耐酸碱性，同时具有防垢的特性。
4、耐温性能与耐热冲击性能好
由于该刚玉陶瓷为单一稳定的晶体组织，因此复合管可在一50℃一700oC温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数约为钢管的1／2左右。因此具有良好的热稳定性。
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陶瓷复合钢管与铸石管性能的对比
●硬度
陶瓷层：维氏硬度HV1100～1400KG/mm2相当于莫氏＞9HTC＞90；
铸石：莫氏7～8；
●使用温度
陶瓷：900℃；铸石：＜250℃；
●壁厚
陶瓷：10～25mm；铸石：50mm；
●重量（DN400）
陶瓷：180kg/米；铸石：280kg/米；
通过以上分析出陶瓷复合钢管重量较铸石管轻，从而支吊架费用、搬运费及运输费用也相应减少。经施工工程预算实际比较，复合陶瓷管的工程造价与铸石管相当。建湖县远达特种材料有限公司。
由于该管路重量轻，且焊接性能好，施工安装较为方便，大大缩短了施工工期，同时也降低人力。
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陶瓷复合钢管在实际应用中的分析
在实践中，通过实际应用发现：陶瓷复合钢管在使用1～2年后打开观察并测量，复合层无明显的磨损或脱落，使用寿命较普通碳钢管大大提高。
因此采取更换灰渣泵房输灰管路的弯头、三通等易磨损的部位的措施，大大降低了管路漏泄率，提高了设备的稳定性。
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陶瓷复合钢管安装注意事项
a．运输途中避免严重磕碰，特别避免金属器械直接接触或装接断面陶瓷。
b．安装弯管时注意管件表面箭头指示方向，须与输送的介质流向一致，通常情况下较长的一端为出口方向。
c．管道安装时，管道与管道中心线要对正，确保两端面对接准确，错位控制在1．Omm以内。
d．选用管道阀门时，其阀门出口直径不得大于管道内径。
e．采用柔性管套联接安装管道时，柔性管套内双端插入长度要调整对称。伸缩间隙可减少至3—5mm。
f．采用法兰联接时，陶瓷管应插入法兰内孔进行焊接。
g．由于复合管焊接性能优良，因此管道联接方式可采用焊接方式进行，但在焊接时坡口采用60。～9O。‘‘V”型坡口，采用钝边2～4mm，不留间隙，宜采用小电流焊接。
总结
内衬陶瓷复合钢管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐热性的有点，克服了钢管的硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。不但可应用于灰渣输送的管路中，同时还可应用于锅炉的煤粉管路及相应的喷嘴、短管、变径管等易磨损的部位。可广泛应用于电力、矿山、煤炭等行业作为输送煤粉、灰渣、灰浆等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨腐蚀管道。