1、耐磨合金管焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。
2、焊前预热可防止耐磨合金管裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。
3、手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型，CO：气体保护焊可选用药芯焊丝，埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，放在保温筒内随用随取。
4、选择耐磨合金管合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。
5、将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等清除干净，减少氢气的来源。
6、裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。耐磨合金管定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，耐磨合金管有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。
7、为减小内应力，防止耐磨合金管焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。
8、适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬硬组织的形成。
9、控制层间温度，应略高于预热温度。