一、 标准要求
1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。
2. 力学性能：
抗弯强度
MN/m2
抗拉强度
MN/m2
冲击韧性
J/cm2
硬度
HRC
610
415
15
≥48
3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。
二、 技术要求
1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。
2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。
3. 两端端面平行，应垂直于中心线。
4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。
5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。
6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。
7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。
8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。
9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。
三、 技术质量保证
1、保证运抵施工现场的设备是完整的、全新的。
2、直管保证使用寿命大于6年。
3、质保期：安装试运行验收合格后一年。
4、提供复合管的检验检测报告，包括产品质量保证书和产品合格证书等详细资料，如出现产品质量和技术问题，供方承担相应的损失。
5、提供焊接和整体复合管拉拔实验、硬度检测、金相分析等内容的报告。
6、双金属复合管的内外径和壁厚不得超过国家标准规定，复合管的端口要平滑，端口平面要与耐磨管内外壁成垂直有利于接触和焊接。
7、施工现场安排专人指导，保证复合管安装过程中耐磨管不变形、不脱落、不断裂，确保万无一失。
四、 制造标准
1、耐磨合金双金属复合管符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括：
GB223，《钢铁及合金化学分析方法》
GB228，《金属拉力试验方法》
GB229，《金属夏比冲击试验方法》
GB230，《金属洛氏硬度试验方法》
GB241，《金属管道液压试验方法》
GB/T13298，《金属显微组织试验法》
DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》
五、 使用说明
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。
输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。